智能+精细双驱动 大庆杏南油田机采井管理“落地有声”

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大庆8月11日电 (王立峰)8月11日,记者从大庆油田了解到,年初以来大庆油田杏南油田以机采井管理指标“一提、两降”为目标,精细生产管理、优化工艺设计、强化现场监督。截至目前,杏南油田采油五厂的油井生产时率达到94.84%,机采井检泵率、检泵周期对比去年同期分别降低1.5%和22天,实现了机采井管理水平的有效提升。

智能+精细双驱动 大庆杏南油田机采井管理“落地有声”

大庆油田杏南油田已开发建设50多年,采开发规模大、斜井比例大、水聚驱开发并存、采出液成分较为复杂,这些不利因素给机采指标管理带来了很大难度。

今年,技术人员对每口油井的生产工艺参数进行优化,对异常井及时分析原因,优化参数893口井,对324口异常井及时分析原因,制定长效高效措施398项。实行油井地面、井筒、地下的一体化管理,对每口井管柱匹配及生产参数方案进行优化,对液量、液性、载荷发生变化的油井,及时做好分析,利用智能诊断平台实施参数调整142井次,这些举措,确保了油井正常生产。

同时,充分发挥数字化生产管控平台优势,对机采油井的生产数据进行监控、采集、处理,优化处置流程和阀值设置,使生产组织更高效、资料录取更准确、异常处理更快捷、安全监督更到位、偷盗打击更有力。年初以来,处理报警信息32079条,提高时率多产油1400多吨,夜间停机井数下降了60%。(完)

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